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刮板输送机优缺点
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故而称>埋刮板输送机”,下部物料相继对上部物料产生推移力,可弯曲刮板输送机能保持连续运转,才准正式开动。故。
4、消耗钢材多。成本大。

刮板机安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。
3、禁止往皮带上放红焦。
4、禁止皮带不运转时刮料。
5、设备检修时严禁启动设备。
7、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。
刮板机刮板是一种矿井用刮板机刮板压条，刮板机刮板是通过多次淬火模锻成型，刮板机刮板并且是压条与三个螺栓一体锻压成型。刮板机刮板新型的受力程度和抗拉强度高，过煤量大，成本低。
刮板机中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮刚等组成，上槽运煤下槽供刮板链返程用。传统刮板机中部槽的中板对接后表面的平面度有较大误差，增大了刮板运行阻力，加速了中板的非正常磨损。我单位生产的刮板输送机耐磨中部槽和普通型的相比，其使用寿命平均延长了2-3倍，大幅度减少了返修工作量，显著提高 了煤矿经济效益。
刮板机中部槽产品特点
1、抗冲击力**中板 16Mn 钢板，不开裂，不剥落。
2、平均硬度为 HRC60-70 ，为中板的三倍以上。
3、摩擦系数比中板降低 50%。山东中煤
4、耐酸耐碱耐盐水腐蚀性是 16Mn 钢板的10 倍以上。
5、按照刮板运行方式经计算合理布局，使运行阻力和噪音降至较低。
6、槽经熔覆处理后，整体强度增强，受力后不容易发生变形。
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
刮板输送机操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。
2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。
3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。
4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。
5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。
6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。
7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。
刮板机刮板本实用新型涉及一种矿井用刮板机刮板压条，刮板机刮板是通过多次淬火模锻成型，刮板机刮板并且是压条与三个螺栓一体锻压成型。刮板机刮板新型的受力程度和抗拉强度高，过煤量大，成本低。刮板输送机可以达到与链条与压板同寿命，刮板机刮板在生产中大大提高生产效益。
刮板输送机的工作原理是什么?
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、研石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
特点: 1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有**的特点。2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
刮板输送机有什么优缺点?
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭.矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。3、机身矮，便于安装。4、能兼作采煤机运行的轨道。5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。
缺点:
1、空载功室消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。4、消耗钢材多，成本大。